“多路线并进，应用持续拓展”——公大绿光激光器的产品版图

2022年，公大激光（以下简称“公大”）推出国内首台500W单模连续绿光激光器；2024年，发布全球首台2000W近单模连续绿光激光器；2026年，近单模连续绿光功率进一步提升至4000W，持续保持全球领先地位！

高功率突破的背后，是公大对绿光核心技术的持续研发。目前，公大已形成覆盖500W至4000W连续绿光、40W至500W纳秒脉冲绿光、50W至200W皮秒绿光，以及100W至1000W准连续（QCW）绿光的产品体系，面向金属增材制造、锂电池、光伏、半导体、电子加工制造等领域，提供光源解决方案。

先回到物理基础，铜对1064nm近红外激光的吸收率不到5%，对532nm绿光的吸收率约40%——约为红外激光的8倍。红外激光加工铜，能量大部分被反射，于是效率低、飞溅大；绿光则几乎无飞溅、可重复性高、热影响区更小，加工精度可以做到微米量级。

要将波长优势转化为高功率工业加工能力，还需要解决绿光产生与放大、倍频转换、光束质量控制及长时间运行稳定性等技术问题。

公大围绕以上关键环节持续推进研发，逐步将绿光输出功率推向千瓦级。同时，针对不同加工任务对光束质量和能量输入的差异化要求，公大布局连续、脉冲与准连续三条技术路线，推动产品从单一功率提升向多维度工艺适配发展。

更短的波长，意味着更细的“刀头”与更小的热影响区

2. 三条技术路线，构建完整的绿光产品体系

3. 从光源性能到工业应用

绿光的应用价值，来自其对不同材料的能量耦合能力，以及对精密加工过程的适配性。

在金属增材制造领域，绿光有助于提升纯铜等高反材料对激光能量的吸收，为高致密度成形及复杂散热结构制造提供支持。公大500W/700W/1000W单模连续绿光已大批量应用于希禾增材的金属3D打印设备，推动绿光技术向实际制造场景延伸。

在电池制造与铜材料焊接领域，绿光对铜的初始吸收率更高，有助于降低能量耦合的不稳定性，改善焊接过程控制，适用于极耳、转接片及汇流排等铜材部件的精密连接。

在光伏、电子及半导体加工领域，绿光可用于高精度划线、打孔与微细加工。结合纳秒、皮秒等脉冲技术，可根据材料特性控制加工区域与热影响，满足精细结构加工需求。

从高反材料的稳定加工，到精细结构的精准处理，公大持续通过不同功率与输出模式的绿光产品，为先进制造提供更多工艺解决方案。

4. 五年技术演进，迈向4000W绿光新高度

2022年，公大启动绿光激光器研发转产工作，相关产品陆续实现量产，并于6月推出国内首台500W单模连续绿光激光器。

2023年，公大推出1000W单模与3000W多模连续绿光产品；2024年6月，发布全球首台2000W近单模连续绿光激光器；2025年底，推出2000W单模连续绿光激光器，并于年底推出千瓦级QCW绿光产品；2026年，近单模连续绿光功率进一步提升至4000W。

从连续绿光的功率提升，到纳秒、皮秒与QCW产品线的持续完善，公大不断推进高功率输出、光束质量控制与多种能量输出方式的发展，逐步形成覆盖不同功率段和加工需求的产品体系。

面向未来，公大将继续围绕高功率、高光束质量与稳定输出推进技术研发，深化绿光激光器在金属增材制造、锂电池、光伏、半导体、电子加工等高端制造领域的应用。

从500W到4000W，

公大以持续的技术积累与产品迭代，

拓展绿光激光的功率边界与应用空间。