6月9日至11日，2026欧洲电池展（The Battery Show Europe 2026）在德国斯图加特举行。作为欧洲规模最大的电池产业盛会之一，来自全球的电池企业、汽车厂商、设备集成商及科研机构齐聚现场，共同探讨新能源制造领域的最新技术与发展趋势。

公大激光携300W~1000W脉冲绿光激光器及4kW近单模连续绿光激光器参展，并带来多组电池制造相关加工样品，现场展示绿光激光在铜、铝等高反材料加工中的应用效果。

开展首日上午，便有不少观众在样品展示区驻足停留。相比设备参数，许多技术人员更关心实际加工效果。一位来自欧洲电池企业的工艺工程师拿起铜焊接样品反复观察焊缝质量情况，并与现场技术人员交流焊接飞溅控制和热影响区问题；来自设备集成商的工程团队则重点关注绿光方案导入现有产线后的兼容性与工艺窗口。

展会期间，围绕大圆柱电池制造工艺、高反射材料焊接切割、传统红外激光产线升级等议题，公大激光展台始终保持着较高的交流热度。几乎每一场交流都会回到同一个问题——随着动力电池向更高能量密度、更高生产效率发展，铜、铝等材料的加工质量和一致性正在成为制造环节的重要挑战，而绿光激光正逐渐成为越来越多企业关注的技术路线。

不少参观者在对比绿光与传统红外激光加工样品后，对焊缝质量、飞溅控制以及热影响区域表现出浓厚兴趣。现场技术交流从产品参数延伸到具体工艺，从实验室验证进一步深入到产线落地应用，展现出欧洲市场对先进激光制造技术的持续关注。

三天展期中，公大激光与来自德国、法国、意大利、西班牙等多个国家的客户及合作伙伴进行了深入交流。对于公大激光而言，此次欧洲电池展不仅是一次产品展示，更是一次与全球产业链面对面沟通的机会。通过持续的技术交流与应用验证，绿光激光正从实验室技术逐步走向规模化制造现场，为全球动力电池产业的发展提供新的工艺选择。

为什么电池制造需要绿光？——物理底牌与核心优势

电池制造中极片模切质量直接关系到电池安全，制造工艺中激光模切具备生产效率高、工艺稳定性好的优势。然而极片中铜和铝对传统近红外激光（1064nm）的吸收率极低——铜仅约5%，铝也只有约10%，导致熔池剧烈波动、飞溅严重、工艺窗口极窄。

绿光（532nm）显著改善了铜、铝等高反材料的激光吸收与加工稳定性。铜对绿光的吸收率跃升至40%左右，铝的吸收率也提升了2~3倍。更短的波长带来的优势：

• 更小的聚焦光斑，加工精度更高；

• 更高的光子能量，提升材料对激光能量的耦合效率；

• 更大的有效加工焦深，大幅放宽了对离焦量的敏感度，工艺窗口更宽。

案例一：极片切割——绿光革新裁切，优化切面品质

极片模切是电芯制造中缺陷率最高的工序之一。红外纳秒激光切割铜箔、铝箔和AT陶瓷层时，长期存在的问题包括：

公大激光绿光脉冲切割给出了截然不同的答案

1. AT陶瓷层切割（正极片陶瓷涂覆层）：

AT陶瓷层切割效果对比图

2. 锂电池负极片的铜箔区域切割

纯铜箔绿光切割

3. 叠片电池负极片中石墨涂层与铜箔交界区域的切割

铜箔-石墨过渡区域切割效果

结果说明：

•  无增厚，无熔珠，断面清晰，热影响区可控，多次测试及动态测试效果一致；

•  良率高，多次测试及动态测试效果一致，工艺窗口大。

案例二：关键部件焊接——打破铜材焊接瓶颈

动力电池包内部汇流排、铜排、极柱、集流盘、壳体等关键连接件以铜、铝材质为主，焊接是装配核心工序。连续绿光激光器加工，熔池形成平缓、匙孔状态可控，从根源减少飞溅缺陷，焊接良率显著提升。

1. 集流盘焊接

集流盘焊接效果对比

2. 负极集流盘与壳体焊接

集流盘与壳体焊接效果对比

结果说明：

•  绿光：焊缝均匀，变形量小，背面无焊穿，周围无影响，效果稳定；

•  红外：焊缝不稳定，周围发黑严重，背面易焊穿，良品率难以保证。

中国激光力量赋能全球电池制造，助力欧洲产业升级

作为国内首家实现短波长高功率绿光光纤激光器规模化量产的企业，公大激光深耕锂电激光应用领域，产品已全面应用于国内头部动力电池企业，产品稳定性与工艺性能经过大批量生产验证。

公大激光提供的绿光解决方案，帮助欧洲电池企业在更高标准下实现安全、高效的电池生产。多位欧洲客户在现场交流中表示，中国绿光技术的成熟度与性价比，为欧洲本地产线的工艺升级提供了全新选择。

锂电高端制造已成行业主旋律，绿光激光迎来广阔发展机遇。公大激光正以实际行动，推动中国高端激光装备成为全球锂电制造升级的重要力量——不仅服务国内，更面向欧洲、东南亚、北美等市场开放合作，真正实现国产绿光技术，助力全球电池智造。